劳动力成本持续攀升，已成为全球制造业，包括牙线制造业在内，面临的普遍压力。作为一家深耕行业多年的专业制造商，烟台钰光瑞利丝德日用品有限公司（原烟台钰龙日用品有限公司）认为，应对这一挑战的关键在于通过技术创新与流程优化，提升自动化水平与人均产值，而非单纯寻求低成本劳动力。

自动化产线升级：从“人海战术”到“智能协同”

传统牙线棒生产依赖大量人工进行穿线、注塑、分拣和包装。我们应对的核心策略是引入高精度自动化设备。例如，在牙线棒注塑环节，采用多腔模具和机械手自动取件系统，将单机日产量提升约40%，同时将人工干预降至最低。对于牙线签的棉线缠绕工序，我们定制了伺服控制绕线机，确保每根牙线的张力均匀、缠绕圈数精确，产品一致性远超纯手工操作。

精益生产与工艺优化

除了硬件投入，流程再造同样重要。我们通过价值流分析，识别并消除了生产中的多种浪费：

• 物料流优化：重新规划原料与半成品仓库位置，采用AGV小车衔接关键工序，减少搬运时间和人力。
• 快速换模（SMED）：将模具更换时间从平均45分钟缩短至15分钟以内，提升了设备利用率和应对小批量、多品种订单的灵活性。
• 质量管控前移：在产线关键节点集成视觉检测系统，实时剔除线头外露、塑件毛刺等瑕疵品，避免了后续工序的无效加工和最终检验的返工成本。

这些措施的综合效果，是单位产品的人工成本占比逐年下降，而产品质量和交付稳定性却得到了增强。

常见问题与应对

Q：自动化改造初期投入巨大，如何平衡成本？
A：我们采取“分步实施、重点突破”的策略。优先在重复性高、劳动强度大的瓶颈工序进行自动化改造，快速收回投资。同时，与设备供应商合作开发，部分非标设备采用模块化设计，便于未来功能扩展。

Q：人员技能如何跟上自动化转型？
A：转型不仅是设备的更换，更是人员角色的转变。我们将操作工逐步培训为设备维护员和工艺监控员，建立内部技能认证体系，使员工与公司共同成长。

面对劳动力成本上升，被动压缩人力并非长久之计。烟台钰光瑞利丝德日用品有限公司通过持续推动自动化与精益化深度融合，稳固并提升了我们在牙线及牙线棒制造领域的核心竞争力。这确保了我们可以持续为客户提供高性价比、质量稳定的产品，在变化的市场中保持领先地位。